【电感活动第一站】电感知识大考(3):如何匹配电感和降压稳压器以获得最佳效率?

大家好呀~电感知识大考第三期准时上线啦!本期考题是:如何匹配电感和降压稳压器以获得最佳效率?

在前两次电感知识大考中,我们分别讨论了 在DC/DC 电源下方铺铜是否有益如何避免电源设计中的电感饱和这两个话题,工程师们贡献了许多精彩回帖,欢迎大家继续参与到讨论中来,礼物已经给大家准备好啦!老规矩,我们会从评论区选取7位精彩回帖用户,送上MPS专属定制小礼品哦(天猫方糖智能音箱 / MPS定制臂包 )~

下面让我们开始讨论吧~

今天我们将探讨如何将降压变换器与可用的最佳电感配对

当今电子行业
对电源设计人员来说,要支持消费者在电子产品使用方面的转变,最佳方法就是使用具有高性能部件的降压变换器,将电压输入转换为必要的电源轨。

降压变换器是最常见的电源拓扑。其主要组件包括输入和输出电容器、开关(例如 MOSFET)和电感。这些设备的目标是调节输出电压。而上下管MOSFET只有与稳压器结合使用时才会发挥作用,它们会形成一个集成的降压稳压器 IC

选择具有最佳电感的恰当IC 并不是很困难。要成功选择与降压变换器配合良好的电感,以避免过多功耗并提高效率,最关键是注意一些设计参数。

降压变换器功耗与效率基本原理
通过降压变换器及其基本部件的功能框图,我们可以清楚了解哪些组件有助于提高效率,以及哪些参数应予以考虑(见图 1)。
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图1:降压变换器基本原理图

如果分解降压变换器的效率和功耗,我们可以看到对功耗和效率影响最大的是 MOSFET电感静态电流和可调电阻则贡献不多(见图 2)。


图 2:带MPL-AL6060-150 15μH 电感的 MPQ4572 降压变换器效率曲线

图 3 显示了带 2A 负载的 24V 至 5V 降压变换器效率分解图。电感和 MOSFET 贡献了870mW的功耗,而静态功耗仅在总功耗上增加了900µW。为了实现最高效率并避免浪费能源,我们必须确保将最先进的开关元件高性能电感相结合。


图3: 降压稳压器的效率分解图

匹配电感和降压稳压器以获得最佳效率
现在我们已经了解了基本原理,要实现降压变换器的最佳效率,我们需要选择彼此性能匹配的一个稳压器 IC 和一个电感。 如果忽略电感的交流损耗和 MOSFET 的转换损耗,则可以关注直流功耗。

任何导体的功耗 (PLOSS) 都可以用以下公式来计算:
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由于MOSFET 有开有关,因此开关 MOSFET 的传导损耗并不总是在整个开关周期内累加。上管MOSFET (HS-FET) 导通时,其功率损耗要乘以占空比 (DC) 。通过比较电感的直流电阻 (RDC) )MOSFET 的导通电阻RDS(ON),我们可以取RDS(ON)的分数进行匹配。(RDC) ) 和(DC x RDS(ON))应彼此接近。它们不需要完全相等,但在差值非常接近时(1mΩ以内),我们可以得到很高的效率。

例如,对于 24V 到 5V 的转换,占空比为VOUT / VIN = 0.208,这意味着 HS-FET 仅在 20.8% 的时间内传导电感电流。 也意味着传导损耗仅占总传导损耗的 20.8%。但是,下管MOSFET (LS-FET) 以 79.2% 的占空比传导电感电流,即在大多数情况下都处于导通状态。 这就是为什么大多数现代降压稳压器都具有不同的MOSFET上下管开关比。

为了最大限度地降低损耗并实现尺寸、性能和成本之间的最佳折衷,首先需将电感的直流电阻MOSFET 的 RDS(ON)比率进行匹配。

由于现代降压变换器的导通电阻范围从数十到数百 mΩ,因此,采用圆形或扁平铜线以及模塑铁氧体化合物的小型高导电功率电感,可以相匹配获得最佳性能。

结论
市场上有大量不同的电感,因此匹配合适的电感和降压变换器将是一项挑战。即使需要在尺寸、效率成本之间做出妥协,但总有一款电感可以满足我们最终应用的技术和环境要求。

现代降压稳压器 IC 和模塑功率电感都具有数十毫欧范围的直流电阻和传导电阻。确保所有电阻都在同一范围内将有助于在尺寸和效率之间实现最佳平衡。较大的封装电感和 MOSFET 通常有助于降低功率损耗。然而,在一定的尺寸下,成本和 PCB 空间会迅速增加而无法显著提高性能。 因此,针对必要的饱和电流 (ISAT)额定电流 (IR)电阻 ((RDC))导通电阻 (RDS(ON)) ,通过合理的努力实现功率电感与降压变换器的最佳匹配,这是获得最佳性能的一种快速简便的方法。

关于如何匹配电感和降压稳压器以获得最佳效率这一话题,工程师们有什么想法和点子呢?欢迎在评论区分享!

1 个赞

这个问题以前倒是没有关注过,但是,电感的Rdc和Mos管的Rds这些也就只能看规格书上的典型值了吧?是否也与温度、频率等工况相关?

和温度相关,规格书同时也会提供max值,方便工程师们计算得到worst case的情况。

图文信息已经说的很详细了,了解了不少知识,但实际工作中遇到的电感不是很多,还需要学习一下

常见产品设计,很少会考虑到整块,电感和降压稳压器的匹配,因为不考虑功耗和散热。但有些特殊场景,比如对环温有要求的要考虑散热,就需要考虑这个因素了,如果匹配不好,效率低,电感产生热量大,对冷却系统是一个考验。同时对功耗有考量的场景,这个因素是得考虑到的。

在计算出感量后,相同封装情况下尽量选择小感值(需要大于计算出的感值)的吧,这样DCR会相对小一些。

不错,还有这样处理电感及降压稳压器的匹配的呀!正是长知识了,好好看看公式及说明,研究研究了。

怎么在成本最低的的情况下实现尺寸、效率的最优化? :grinning:

感觉当工作频率确定后,电感在该频率下的感抗最大时效率最好。

电源设计就好比跷跷板,优化了一方面,另一方面必定要牺牲。选择好感量就能尽可能选小的RDC电感。

需要考虑的要素包括:
(1)纹波电流
(2)直流电阻
(3)尺寸、性能和成本
(4)饱和电流
(5)综合上述因素考虑,此外,也需要考虑导通模式下的散热设计。
(6)可将上述所有耗损分量组合在一起构成串联耗损电阻。耗损电阻主要用于定义电感器的品质。然而,我们无法用数学方法确定。因此,我们一般采用阻抗分析仪在整个频率范围内对电感器进行测量。然后配合相应的数学计算,使得电感和稳压器两者之间达到最佳销效率。

对于电源效率,需要看具体的应用场合。不需要一味追求最好,满足使用要求的效率才是王道。
电路的损耗是由于器件的内阻消耗了,越低的内阻,相对的价格也会越高,整体成本也会上去。与电路的开关频率、响应、电路的稳定性等有关,需要综合考虑。做产品一定是要考虑性价比的,通过结合多方面考虑,选择合适的参数。

长知识了,因为以前对电源部分应用较少,了解不多,偶尔用用也是完全按照规格书来。看了这个才知道是怎么回事,应该怎么用。最近电源电路用的多了,该补充一下相关的知识了。

和温度,PCB走线有关

DC-DC变换器的开关损耗或许也是MOSFET损耗的一部分吧,MOSFET开和关都是一个斜线上升和下降的过程,所以难免产生电能损耗。

电感 饱和电流,热阻,选型在规格和需求上怎样权衡?

在选定降压稳压器的情况下,我认为电感选型是获得最佳效率的关键。对于电感选型,主要考虑:封装尺寸→工作电流→直流电阻→价格。常规的电感大尺寸封装对应大工作电流、小直流电阻,小尺寸封装对应小工作电流、大直流电阻,反过来成本就会很高。最后,在相同性价比的情况下,可以看下饱和电流,饱和电流越大耐过载能力越强。

个人经验:
在电压转换会采用厂商推荐或者教科书最经典的Buck Boost等电路,稳压器中电感的损耗,磁芯铁损,温升的变化,还有就是文中强调的RDS都是重点看的地方。
很多时候内阻选择低的,精密的价格就上去了,相应的开关管都要选择好的,一来二去效率提升了个10%而价格升了一倍,还需要权衡啊。

关于如何匹配电感和降压稳压器以获得最佳效率这一问题最终还是看设计需求,如果DC-DC电源对产品的性能影响大,产品对成本要求不高,空间也比较富足的,就选择直流电阻小的电感,如果对成本要求高,PCB空间也比较小的产品,可以酌情平衡电感的性价比来选择电感。无论如何电感回路PCB布局布线一定要走好,可以提高电源效率。

厂家工具做的越来越好,人越来越懒,直接工具仿真,输入设计需求参数,输出仿真波形,得出外围器件参数。