工业自动化设备的电路设计工作中，经常要使用到DCDC电源电路。DCDC电路的设计调试生产中，都需要用到电感。 DC-DC即直流-直流转换器，输入是直流电压，输出也是直流电压。DC-DC有升压型[boost]降压型buck和升降压型buck-boost。
DC-DC电路设计中对电感的选择就会给硬件工程师带来许多挑战，不仅要选择电感值，还要考虑电感可承受的电流，绕组的电阻，机械尺寸等。因此只有充分理解电感在电路中的作用才能更优的设计DC-DC电路。
DC-DC电路设计中功率电感主要看感值、直流电阻、饱和电流、温升电流、测试频率、尺寸等几个参数。
痛点1： 电感量L
L越大，储能能力越强，纹波越小，所需的滤波电容也就小。但是L越大，通常要求电感尺寸也会变大。
选择电感首先就是确定电感量。在相同的开关峰值电流条件下，电感值越大，功率输出的能力就越大, 电压输出纹波就越小；但是电感量越大，其DCR会更大、饱和电流会更小，需要均衡考虑。
痛点2： 自谐频率f0（测试频率）由于电感中存在寄生电容，使得电感存在一个自谐振频率。超过此F0是，电感表现为电容效应，低于此F0，电感才表现为电感效应。(阻抗随频率增大而增加。
测试频率是指测试电感值的一个频率，很多工程师都觉得电感值和频率是没关系的，但实际上不同频率下的电感值还是有差异的，大多数电感的测试频率越高，感值就越高；所以在选择功率电感时也要清楚产品的应用频率和电感的测试频率，满足开关频率下的特性要求，如果相差太大，就有可能出现电感实际应用感值和规格感值不同的情形。
痛点3：内阻DCR：
指电感的直流阻抗。该内阻造成I2R的能量损耗，造成DC-DC降低效率，同时也是导致电 感发热的主要原因。DCR增加，导致DC-DC效率降低。相应的电感成本也会增加。
直流电阻就是电感导体本身的阻值，是在直流状态下测量出来的电阻，电感的直流电阻越小越好。电阻越小，能量损失越小。
痛点4：饱和电流Isat：通常指电感量下降30%时对应的DC电流值。
饱和电流是在电感上加一特定量的直流偏压电流， 使电感的电感值相对未加电流时的电感值下降30% (有些厂家会把饱和电流定义为电感下降10%或20%，在选择不同厂家电感进行比较时需要注意这一点。)，这个直流偏压电流就叫该电感的饱和电流，饱和电流值是越大越好。饱和电流越大，功率输出能力越大。
痛点5：温升电流Irms：通常指是电感表面温度上升到40度时的等效电流值。
温升电流是在电感上加一特定量的直流偏压电流，使电感本体温度相对未加电流时的温度上升不超过40℃（该温度需稳定30分钟以上且不再继续上升），这个直流偏压电流就叫该电感的温升电流，温升电流值也是越大越好。也有些厂家会分别给出温度上升20℃和40℃的电流值，甚至会给出温升电流曲线。
痛点6：机械尺寸
在满足设计参数标准的条件下，怎么得到最优的尺寸。如果没有特殊要求，建议尽量选择较为通用的尺寸，以便于兼容不同厂商的产品。
实际的设计工作中，在给定的的标称电感下，考虑以下限制因素最终决定电感的选型：
1、电感自谐频率f0需10倍于开关频率Fsw以上;
2、饱和电流Isat和有效电流Irms中较低的一个需是DC-DC额定电流输Irate的1.3倍以上;
3、DCR越低越好;
4、叠层电感比绕线电感好(损耗小);
5、带屏蔽的电感比不带屏蔽的电感好。(改善EMI)