问题4：在电源设计中，如何降低、屏蔽EMI？
这个问题应该是大家痛中之痛，最主要的问题就是理论研究和计算好的不要不要的，但做出样品达不了标。最可怕的是样品都过关了，但是产品被退回来了。
产生这个问题的原因多种多样，
首先，是计算和理论分析选择的方法和模型不正确，EMI主要是基于物理建模的 计算过程，实际上的建模就一定要忽略次要因素，或者确定 一些假定条件，这些因素如果取舍得当还好，如果又 出入就一定出状况。其中最常见的就是频率适用范围，在高频信号部分，短线通常略过的感抗通常都是无法完全忽略的，需要赋予一定的重要性。所以，各个原厂提供的在线模拟计算工具就值得先用一下，因为，通过大量设计方案的回馈，这些模型通常不只是物理建模，还是实际设计的验证和总结。
其次，电子元件的参数分散性和性能衰减，通常电子元件的阻容感数值都是在一定误差下的标注，在多级放大回路中，这些参数的误差就会被逐级放大到不可 忽视，而且还有元件的正负温度特性，也会随着工作点的变化产生漂移，严重的情况，甚至会在局部形成自激振荡回路，导致出现意外的干扰尖峰，当然，这样的情况下，EMI是一定超标跑满分的。应对方法还是要尽量简化回路，采取一定的温度补偿等措施，对冲这个过程。
还有就是外部环境的影响，虽然EMI设计和打样成功了，但是实验室的工作条件好，实际上都会在50Hz的工频环境下工作，虽然通常不会有问题，但是电路出现共振就没有办法预测了，有些电波的啸叫就是在工频环境下出现的。另外，如果有有刷电极的大容量电机在附件，那么干扰源就更影响大了。这样的方法，通常还是在屏蔽上加料，不仅要隔绝自身电路产生的EMI，还要防备外部入侵的EMI。
其他电路设计布局失误等原因就逐一讨论了。
所以，结论是EMI设计千万条，测试免不了，最终要通过泰克试验，也不是一件轻而易举的事情，有些玄学的意味在里面。
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