本帖子从1、设计分析，2、原理图构建，3、PCB layout三个部分来记录MPM3519和MPM3816C组成的电源系统。应用于PCIE接口的AI图形加速卡、MCU全功能EVAL开发板。
1、设计分析
MPM3519是频率可调的同步降压电源模块，可提供10A的连续输出电流，采用MPS特有的零延迟 PWM (ZDPTM ) 控制技术，以提供超快瞬态响应，并减少对昂贵外部电容的需求。本方案需要将板卡输入12V电源降压为3V3，以便直接给MCU供电。同时由于AI图形显示需要大存储，外挂的NOR FLASH芯片需要1V8供电，还需要引入MPM3816C模块，LDO的模式将3V3降压为1V8。
需求总结：本板卡输入12V电源，输出3V3和1V8。3V3供电给MCU和DSI接口屏幕，电流尽可能的大。1V8供电给NOR FLASH芯片，供电需要稳定。
图片——电源系统框图
2、原理图构建
参考原厂的数据手册来新建元器件，绘制PCB封装。
MPM3519需注意，MPM3519一共有29个引脚，29这个PGND散热的焊盘也记得要画上。要注意8到14引脚，和22到28引脚相比，是少两个焊盘的，不是简单的每侧7个引脚布置。
MPM3816C需注意，焊盘比较小，焊接比较有调整。为减少焊接失误，特意把焊盘拉大了。
（来自后续焊接的感悟，这个焊盘大了，芯片外依然有焊盘，确实方便焊接，电烙铁上锡热风枪加热也能轻松焊锡膏）
MPM3519的原理图：5、6引脚和16、17引脚是两侧的电源输入，每侧采用10uF和100nF电容滤波。FB分压电阻引脚需连接390pF的电容，FREQ作为退耦引脚连接34.8K的电阻后接地。
MPM3816C的原理图：AGND和GND一起接地，EN注意要电阻限流，FB分压电阻引脚需连接10pF的电容，输入和输出均需要双个22uF的电容滤波。
3、PCB layout
在PCB布局方面，为考虑到AI图形MCU的工作稳定性，特采用4层PCB设计，有独立的电源和地平面。整个PCB的电源平面切切割为12V和3V3两个网络。MPM3519拥有12V电源平面，滤波电容处多个过孔连接到电源平面，最后采用20mil的走线连接到芯片引脚。12V电源分两侧输入，最后90夹角处的引脚输出3V3电源。VCC网络是为上下拉状态引脚参考电源的，SYNCIN网络连接到3个焊盘的0603电阻上，方便后期修改状态。
MPM3816C拥有3V3电源平面，三个过孔引出电源后滤波，然后连接到三个电源输入引脚，EN引脚需要电阻限流，6号引脚负责1V8的电源输出。2 3 4三个引脚和GND铺铜相连，并通过过孔连接到GND平面。
